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Industrie lourde

Usine de gaz cryogénique Cadiz #2

Cadiz, Ohio

Veiller à ce que nos clients du secteur de l'énergie suivent le rythme de la demande mondiale

Marché

Industrie lourde

Principaux services

La construction

Auto-exécution

Partenariats stratégiques

Méthode de livraison
Entreprise générale (EG)
Capacité
200 MMSCFD

Le défi

La construction de la deuxième phase de l'usine de traitement du gaz naturel de Cadiz a posé plusieurs défis. Le projet nécessitait l'ajout d'une capacité de production substantielle pour répondre à la demande croissante des schistes de Marcellus et d'Utica, dans un délai très serré de six mois. L'espace limité du site pour le stockage des matériaux, l'entreposage des équipements et la zone de dépôt a encore compliqué la logistique. La nécessité de travailler à côté de l'usine Cadiz n° 1, pleinement opérationnelle, tout en coordonnant efficacement la main-d'œuvre, l'équipement et les matériaux, a ajouté une couche de complexité.

L'usine sépare les liquides gazeux tels que l'éthane, le propane, le butane et le pentane pour produire du gaz naturel de qualité pipelinière par traitement cryogénique. Alberici a exécuté le projet dans le cadre d'un calendrier accéléré de cinq mois et a réalisé lui-même une grande partie de l'ensemble des travaux. L'étendue des travaux d'Alberici comprenait tous les travaux mécaniques, civils, électriques et d'instrumentation pour la construction de l'ISBL et de l'OSBL, ainsi que l'installation d'une unité de réfrigération d'une puissance de 4 500 chevaux. L'équipe a installé neuf systèmes de tuyauterie différents et a érigé de vastes systèmes de supports de tuyauterie comprenant plus de 500 pièces d'acier structurel. Alberici a également mis en place plus de 3 000 mètres cubes de béton pour les fondations de l'usine et installé 62 pièces d'équipement lourd, y compris des réservoirs, des cuves, des pompes, des condenseurs, des refroidisseurs, des ventilateurs, des patins de tuyauterie et des modules de tuyauterie.

Faits marquants

500 pièces d'acier de construction érigées


62 pièces d'équipement de processus industriel


Zéro accident enregistrable

Défi relevé

Alberici a relevé ces défis en adoptant une approche bien coordonnée. Pour décongestionner le site et améliorer la sécurité, Alberici a fait venir par bus l'ensemble de la main-d'œuvre de 300 personnes à partir d'un site extérieur. Consciente de l'urgence du projet, notre équipe a géré avec compétence tous les aspects de la construction, depuis les travaux mécaniques et civils jusqu'à l'installation électrique et l'instrumentation. Cela comprenait la mise en place précise de plus de 3 000 verges cubes de béton pour les fondations et l'installation de 62 pièces d'équipement de traitement industriel lourd.

L'achèvement réussi de ce projet de 39 millions de dollars dans des délais serrés a démontré l'engagement d'Alberici à fournir des résultats de qualité face à des contraintes difficiles, en veillant à ce que la capacité de production de MarkWest Utica EMG réponde à la demande régionale en croissance rapide.

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