Usine d'éthanol d'Abengoa

Défi relevé

En tant que maître d'œuvre, Alberici a travaillé en étroite collaboration avec Abengoa et l'équipe de conception pour fournir des services de préconstruction, optimisant ainsi l'efficacité et la rentabilité. Nous avons réalisé nous-mêmes plus de 700 000 heures de travail, y compris la mise en place du béton, l'érection des structures métalliques, l'érection des bâtiments préfabriqués et l'installation des équipements de traitement. L'engagement d'Alberici en faveur de la durabilité a conduit à l'utilisation de nouvelles technologies telles que le système de coffrage radial Logik360 et UltraCURE pour la mise en place du béton, ce qui a permis de réduire les déchets et les coûts de main-d'œuvre tout en maintenant la qualité. Confronté à des retards techniques, Alberici a mis en œuvre un calendrier de six jours par semaine avec des équipes élargies, ce qui a permis d'achever le projet dans les délais. Alberici a réduit les coûts de main-d'œuvre et amélioré la qualité en utilisant UltraCURE lors de la mise en place du béton au lieu de la méthode traditionnelle de la toile de jute mouillée. L'effet net de ces initiatives et d'autres initiatives similaires menées par Alberici a été un projet livré d'une manière plus respectueuse de l'environnement tout en réduisant de manière significative les coûts du projet.